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排废大户点石成金 |
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循环经济生效益 排废大户点石成金
涟钢建成全国一流钢渣开发基地
钢铁企业在产能规模急剧扩张的同时，废气、废水、废渣（以下简称三废）和煤气的排放也随之大幅增加，它引起的直接后果是环境与资源的巨大浪费。近些年来，湖南华菱涟钢公司相继进行多项环保技术改造，对三废进行系统控制、源头治理和综合利用，并以此形成循环产业链，开发出20余种产品，成为企业新的经济增长点。
涟钢在建成投产的热轧薄板工程及配套项目中，采用多项清洁生产技术，环保设施投资高达4亿多元，占总投资的10%左右。废水、废气处理后，实现了达标排放，大焦炉、大高炉、大转炉煤气回收利用，工业废水循环利用率达95%，废渣和含铁尘泥实现了综合利用和资源化。
涟钢在注重源头治理的同时，加大综合利用投入，将三废转化为高附加值产品，实现资源循环利用效益最大化。按照废渣最大利用化原则，涟钢建成了以高炉水渣为原材料的年产15万吨水泥和混凝土掺和料生产线，投产后年利润可达300万元。2004年，涟钢建成转炉钢渣处理二期工程，年处理转炉钢渣60万吨，处理率达到100%，从中回收的废钢、渣钢、铁粒等产品新增效益1000多万元。对于涟钢在钢渣处理上的突出成绩，原中国钢铁协会会长吴溪淳形象地称赞其为全国一流的钢渣开发基地。
为了充分利用高炉剩余煤气，避免煤气排放对环境的污染，2004年，涟钢投入1.35亿元，建成高炉煤气发电工程，每年可发电2亿千瓦时，并使吨钢综合能耗降低25公斤标准煤，年创效益2000万元。
连云港碱厂废碱液年创效数百万元
作为一家化工企业，中石化集团南化连云港碱厂长期以来一直面临资源消耗多、环境污染治理难的困惑，如何减少污染实现资源利用的最优化一直是该厂近年来潜心破解的课题。面对当地水资源匮乏所带来的制约，该厂实施一系列技术改造项目，把节水因素放在首位。2004年下半年，该厂投资100多万元实施循环水闭路系统节水改造项目，目前可年节约用水40余万立方米，节约电费及清洗费用200多万元，水的重复利用率由89.2%提高到91.3%。去年以来，该厂已先后完成10余项节水技改项目，累计为企业节约资源消耗近1000万元。 |
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